Optimisation de la production de froid industriel
Agroalimentaire : chambres froides,
tunnels de surgélation
Chimie et pharmacie :
refroidissement process, stockage
Plasturgie :
refroidissement moules et extrudeuses
Logistique frigorifique :
entrepôts, plateformes
Industrie laitière :
tanks, pasteurisation
Brasseries et boissons :
fermentation, stockage
Comprendre le Froid industriel
L'enjeu du froid industriel
Le froid représente jusqu’à 50% de la facture électrique dans l’agroalimentaire. Les groupes frigorifiques offrent d’importants gisements d’économies : régulation HP/BP flottante, condensation haute efficacité, free-cooling. De plus, la chaleur rejetée au condenseur peut être récupérée pour le chauffage ou l’eau chaude. L’optimisation globale permet 20 à 40% d’économies.
Comment fonctionne notre solution ?
- Régulation HP flottante selon température extérieure
- Régulation BP flottante selon charge frigorifique
- Condenseurs haute efficacité (faible Delta T)
- Variateurs sur ventilateurs et compresseurs
- Free-cooling intégré (IND-UT-135)
- 20 à 40% d’économies sur la production de froid
Pourquoi choisir Eco Environnement ?
- Audit complet de l’installation frigorifique
- Analyse des régimes de fonctionnement
- Préconisations d’optimisation hiérarchisées
- Installation et paramétrage optimisé
- Suivi des performances COP réel
Nos performances énergétiques
Centrale froid 500 kW
40 000 à 80 000 €/an
d’économie
Entrepôt frigorifique 10 000 m³
30 000 à 60 000 €/an
d’économie
Gain HP flottante
10 à 15%
ROI
Généralement entre 2 et 4 ans
Gain BP flottante
5 à 10%
Reste à charge optimisé
Quels sont les bénéfices ?
La production de froid industriel est un poste énergétique critique, fortement consommateur d’électricité. Un dimensionnement inadapté, un pilotage partiel ou des équipements vieillissants entraînent des surconsommations et une perte de performance globale.
Amélioration du rendement énergétique
Optimisation des groupes froids, des régulations et des consignes de fonctionnement, permettant une réduction significative des consommations électriques tout en garantissant les niveaux de froid requis.
Fiabilité et continuité des process
Stabilisation des performances, limitation des cycles inutiles et réduction des contraintes sur les équipements, assurant la continuité de production et la sécurité des installations industrielles.
Pilotage intelligent et intégration
Supervision centralisée, automatisation des séquences et intégration aux systèmes existants (GTB, supervision industrielle), avec une gestion dynamique adaptée aux besoins réels et aux variations de charge.
L’optimisation de la production de froid industriel constitue un levier stratégique pour réduire les coûts énergétiques, fiabiliser les process et améliorer durablement la performance environnementale des sites industriels.
Financement via les CEE selon éligibilité
Études et dimensionnement techniques
Suivi administratif et réglementaire
Audit énergétique spécialisé
Performance énergétique accrue
1.
Audit énergétique spécialisé
2.
Études et dimensionnement techniques
3.
Fourniture, pose et mise en service
4.
Suivi administratif et réglementaire
5.
Performance énergétique accrue
Reste à charge optimisé grâce aux CEE
(IND-UT-113, IND-UT-115, IND-UT-116)
